不同的塑料制品工序产生的废气不同，举例说明：塑料板材厂废气，主要产生于塑料挤出机，塑料挤塑、热熔、冷却成型时会产生有机废气，废气成分根据采用的原材料种类和加热温度有关系，废气产生的具体工序根据所采用的挤出机类型、冷却方式有关，需要根据现场工况，出具体的治理方案。
 

　　有些塑料板材厂，还会将不合格的产品重新造粒，进行回收利用，这个过程中，还会产生塑料造粒废气。但本产品的重点是介绍塑料板材厂挤出机废气，想了解更多，请直接咨询。
 

　　塑料板材厂一：采用PVC塑料粒子为原料，加热温度为170℃左右。
 

　　PVC塑料暴露于100℃下，除非添加碱性稳定剂，否则也会分解，若超过180℃则快速分解。该厂生产工艺中加热温度约170℃，则主要的热解产物为氯化氢，乙烯、氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、苯乙烯、一氯甲烷、二氯甲烷、四氯化碳、氯甲烷、二氯乙烷、甲苯(归为非甲烷总烃有机废气计算)。
 

　　塑料板材厂二：以PVC为主料，稳定剂、颜料、ASA树脂、CPE树脂、钙粉为辅料，经过混料、挤出成型而成。加热温度160℃左右。
 

　　该厂挤出机对塑料的热融均是在密闭管槽内进行，故热融时处于密闭状态，无废气产生。废气产生的位置主要位于热融后的冷却阶段。冷却方式为水冷，在冷却水槽中进行间接冷却。该过程使成型却尚有一定温度的塑料与空气接触，从而造成少量废气进入大气环境，并以无组织形式排放。
 

　　该厂生产工艺中加热温度约160℃，聚氯乙烯颗粒(特性为：在90℃的加热条件下即可产生分解，生成氯乙烯等有害气体，110℃时即产生熔溶现象，150℃以上分解速度加快，170℃时其热解产物即可苯环化，生成苯和甲苯；210℃时即可热解产生苯乙烯。)在加工工段产生的废气主要是污染物为有机废气(氯乙烯、乙烯、一氯甲烷、二氯乙烯、二氯甲烷、四氯甲烷等卤代烃，以非甲烷总烃计)。氯化聚乙烯(CPE，特性：分解温度≥170℃)，在挤出过程中加有热稳定剂，因此， CPE颗粒在挤出加工工段不发生分解，仅有少量挥发，以非甲烷总烃(NMHC)表示。ASA树脂(特性：分解温度>250℃)，在挤出过程中加有热稳定剂，因此， ASA树脂在挤出加工工段不会发生分解，几乎无有机废气析出。
 

　　塑料板材厂三：采用PP塑料粒子为原料，加热温度200℃以内。
 

　　该厂生产过程中，塑料粒子不会发生裂解现象(PP裂解温度在300℃以上)，但在高温作用下会有少量残余未聚合单体(丙烯)挥发出来。